Introdução aos materiais de bobina plástica

A escolha de materiais para bobinas de plástico de terminal, bobinas de recebimento de terminal, discos de terminal de plástico, bobina de terminal estampado, discos de terminal de conector, bobinas, estruturas de chumbo, bobinas de plástico de estrutura de chumbo, carretel de plástico de estrutura de chumbo e materiais de embalagem de conectores (ou seja, discos) determina diretamente sua resistência mecânica, desempenho de proteção, cenários aplicáveis ​​e custo. O material principal é principalmente plásticos de engenharia, com processos de modificação aplicados de acordo com o cenário de aplicação (por exemplo, produção automatizada, ambientes úmidos/de alta-temperatura, requisitos anti-estáticos, etc.). Abaixo está uma introdução detalhada, comparação de características e recomendações de seleção para materiais comumente usados:

Materiais básicos básicos (classificados por frequência de aplicação):

(Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno)

– A primeira escolha para desempenho abrangente

Características principais

Resistência mecânica equilibrada (resistência ao impacto, resistência à tração, dureza moderada), superfície lisa para fácil moldagem por injeção, boa estabilidade dimensional (tolerância dentro de ± 0,1 mm), faixa de resistência à temperatura -20 graus ~ 80 graus, forte resistência à umidade (não higroscópico), fácil processamento (pode ser gravado com logotipos e estampagem a quente).

Parâmetros principais

Densidade 1,05g/cm³, resistência à tração 40MPa, módulo de flexão 2,5GPa, rigidez dielétrica 15kV/mm (excelente isolamento).

Aplicações

Blocos de terminais-de uso geral (por exemplo, terminais de conectores, armazenamento de terminais PCB), bandejas de alimentação de linhas de produção automatizadas, armazenamento e transporte de rotina; um "material padrão" na indústria de fabricação de eletrônicos.

Vantagens e desvantagens

Alta relação custo-benefício-geral, alta precisão de moldagem, fácil personalização; resistência à temperatura abaixo de 100 graus, propensa ao envelhecimento sob exposição prolongada à luz solar.

– Atualização de alta resistência + resistência a altas temperaturas

Características principais

Combinando a moldabilidade do ABS com a alta resistência e resistência a altas temperaturas do PC (policarbonato), sua resistência mecânica é aumentada em 30% em comparação com o ABS puro (resistência ao impacto, resistência à deformação), faixa de temperatura -30 graus ~120 graus, alta dureza superficial (resistência ao desgaste) e grande potencial para modificação à prova de umidade-e antiestática.

Parâmetros principais

Densidade 1,15g/cm³, resistência à tração 55MPa, módulo de flexão 3,2GPa, classificação retardante de chama até UL94-V0 (modificação necessária).

Cenários Aplicáveis

Blocos de terminais de alta-rotatividade (por exemplo, manuseio de materiais de alta-frequência em estamparia de metal), ambientes de-altas temperaturas (manuseio de materiais em altas-temperaturas após galvanoplastia, armazenamento de exposição solar externa), cenários-de serviços pesados ​​(capacidade de carga de 15 a 30 kg), proteção de terminais de precisão (por exemplo, terminais de LED, novos terminais de chicotes elétricos de energia).

Vantagens e desvantagens

Alta resistência, resistência a altas temperaturas, proteção forte; o custo é 30% -50% maior que o ABS, os requisitos do processo de moldagem são um pouco mais exigentes.

(Poliestireno, incluindo GPPS de uso geral-e tipo HIPS de alto-impacto)

– Fraca resistência ao impacto + alta fragilidade + alta taxa de refugo

Resistência ao calor e adaptabilidade ambiental

A temperatura de distorção de calor é de cerca de 70-90 graus, a resistência ao calor é média, amolece facilmente em altas temperaturas; absorção de umidade extremamente baixa (<0.1%), but poor weather resistance, easily becomes brittle when exposed to humid or temperature fluctuating environments for a long time.

Desempenho de processamento

Excellent flowability (GPPS>HIPS), ciclo de moldagem curto, sem necessidade de pré-secagem; no entanto, a taxa de encolhimento é ligeiramente alta (0,5%-0,9%), estruturas complexas são propensas a marcas de encolhimento e flash, sensíveis ao estresse interno. Cenários aplicáveis: Baixo-custo, uso de curto prazo ou blocos de terminais simples reutilizáveis ​​(como bases de terminais temporárias, peças de fixação de terminais simples dentro de pequenos eletrodomésticos).

Vantagens e Desvantagens

Vantagem de custo significativa; os custos de material e processamento são inferiores aos do ABS; baixo investimento-de curto prazo.

Fragilidade: PS quebra facilmente com leves impactos; resistência térmica insuficiente; amolece e deforma facilmente em altas temperaturas.

 (Polipropileno) – Baixo custo + baixa densidade + facilmente deformável

PA66 (Polihexametileno adipamida, Nylon 66) – Má fluidez + adesivo insuficiente durante a moldagem

Materiais modificados especiais (adequados para necessidades personalizadas)
Adicionar modificadores ao material base para atender a requisitos específicos do aplicativo é um componente essencial dos blocos de terminais-de última geração.

Lógica de modificação: Adicionar negro de fumo, fibra de carbono ou masterbatch antiestático ao ABS/ABS+PC/PP para obter uma resistividade de superfície de 10⁷-10¹¹Ω/□ (compatível com os padrões antiestáticos da indústria eletrônica).

Cenários Aplicáveis

Terminais-sensíveis à estática (por exemplo, terminais de LED, terminais de circuito integrado), uso em salas limpas, evitando que a eletricidade estática atraia poeira ou danifique componentes.

Indicadores-chave

Tempo de decaimento estático Menor ou igual a 2s (de acordo com o padrão SJ/T 11463), o desempenho antiestático não diminui com uso-de longo prazo (maior ou igual a 50 ciclos).

Guia de seleção: seleção de materiais com base em cenários de aplicação

Aplicações Gerais (Terminais Padrão, Média Rotatividade)

Escolha ABS (maior custo-efetividade)
Alta rotatividade/carga pesada/aplicações de alta temperatura

Escolha liga ABS + PC (equilibra força e resistência à temperatura)
Ambientes úmidos/galvanoplastia

Escolha ABS ou ABS+PC (à prova de umidade-+ resistência)

Terminais sensíveis à estática

Escolha ABS antiestático/ABS+PC antiestático (de preferência antiestático-sem halogênio, atende aos requisitos ambientais).

Exportação/Conformidade Ambiental

Escolha ABS//ABS+PC (naturalmente compatível com RoHS/REACH), evite PVC (que contém cloro, não é ecologicamente correto).

Considerações sobre seleção de materiais

Certificação Ambiental

Para a indústria eletrônica, priorize materiais em conformidade com RoHS/REACH. Para exportação para a UE, é necessária uma confirmação adicional dos requisitos-livres de halogênio.

Processo de Moldagem

Para estruturas complexas (como largura ajustável, furos de visualização), priorize ABS/ABS+PC (bom fluxo de moldagem por injeção, alta precisão de moldagem). Equilíbrio de custos: para cenários de rotatividade de alta-frequência (maior ou igual a 50 vezes), escolha ABS/ABS+PC (menor custo geral-de longo prazo); para uso-de curto prazo (menor ou igual a 10 vezes), escolha PS.

Padrões de teste

Para cenários críticos, a resistência à tração (maior ou igual a 35MPa), estabilidade de temperatura (sem deformação dentro de ±5 graus) e desempenho antiestático (10⁷-10¹¹Ω/□) do material devem ser confirmados. Em resumo, o núcleo da seleção de materiais para blocos terminais de plástico é a "correspondência de cenário"-os cenários básicos usam ABS para controlar custos, os cenários de alta tecnologia usam ABS+PC para melhorar o desempenho e necessidades especiais são atendidas por meio de processos de modificação, alcançando, em última análise, um equilíbrio entre proteção, durabilidade e custo.

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